捆包機的常見幾種故障和解決辦法

　　今天為您總結捆包機的常見幾種故障和解決辦法，希望對您平時的使用有所幫助!

　　1. 穿帶不正確：打開半自動捆包機正面右門(面板面為機械的正面)，按照說明書第五頁上標明的“穿帶過程法”或右門內惻的穿帶示意圖，正確穿帶。

　　2. 不自動送帶：送帶長度控制的電位器在零位,調整到(1-6)即可，電位器在面版的第二位置。送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短;如果在零位置則不出帶。

　　3. 上下分機內有異物：捆包機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物(打包帶過寬留下的,還有一卷的打包帶有多個接頭上的膠帶)，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。

　　4. 電磁鐵工作不正常：電磁鐵不工作。首先檢查捆扎機電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。

　　5. 送帶滾輪間隙不正確：一對半自動捆包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書第10頁之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

　　6. 選用的PP帶太厚或太薄,PP打包帶的厚度允許誤差在正負0.5以內：因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用;如不可能請按照說明書第十頁之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。